抽真空针对冷库的作用

    ⒈抽真空除去制冷系统不凝性气体，可以避免不凝性气体的存在使系统压力升高，排气温度升高，影响真个制冷系统的制冷效果，导致了系统中润滑油碳化，危害压缩机的正常使用，造成压缩机故障。

    ⒉抽真空除去系统中的水分，可以防止润滑油和水分作用产生酸化，导致系统管壁腐蚀，造成“铜镀”现象，从而损害压缩机的正常使用，管道内的水分会造成制冷系统“冰堵”现象，影响制冷系统的制冷效果。

    冷库抽真空的步骤应放在系统清洗、排污和试压侧漏后进行，这样抽真空可以进一步对制冷系统进行气密性测试，同时又可以排除制冷系统中的空气和水，为制冷系统填充制冷剂做后准备。

    抽真空应用真空泵进行。对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

    抽真空一般采用专用设备真空本进行操作，针对没有真空泵的小型制冷系统是，也可以利用系统本省的压缩机抽气，但是由于工厂工艺不同，有些制冷设备厂家提供的产品使用说明书中明文禁止做抽气实验，这块可以跟制冷设备厂家进行沟通。

    一、用真空泵抽真空的操作方法

    1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统内部所有连通的阀门。

    1.首先关闭制冷系统和外界相通的阀门（如充注阀、放空气阀等），开启制冷系统中所有联通阀门，确保制冷系统内部连通。

    2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。

    3）起动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，拙真空要分数次进行，其间隔l0min左右，以使系统内的压力均衡。氨系统抽真空的剩余压力应小于7.999kPa（60mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.333kPa（10mmHg）。

    4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。

    5）抽真空后应保持24h,系统内升压不超过666.61Pa（5mmHg）为合格。若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。

    二、用本身的压缩机抽真空的操作方法

    1）关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。

    2）关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。

    3）系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温度较低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。

    4）将油压控制器和低压控制器的接点强迫常通，起动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，将能量调节装置放在小一挡。由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放茬高挡，随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。在抽气过程中，制冷压缩机的油压低不得低于50kPa.

    5）抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。若5min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。

    检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病；若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡开始时较大，然后逐渐变小，气泡出现的间隔时间也越来越长，这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端（插入面不深的情况下）出现冷冻机油反复吸进吐出的现象，将管端插到油内深处就看不到此现象，这种情况一般是由阀片不密合所致，经重负荷使用后会有一定好转。勺抽好真空后，应先关闭排空孔道，然后再停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。

    三、注意事项

    1）当真空度抽至8.659kPa时，压缩机的油压已经很低，不能再继续抽真空。

    2）在使用本身的压缩机抽真空的过程中，假如压缩机自身带润滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使润滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏，所以当油压（指压差）小于26.7kPa时，应立即停机。

    3）抽真空结束后要对压缩机进行拆洗，更换新的润滑油。